耐火电缆的生产工艺流程是怎样的

近年来，耐火电缆的使用越来越多。主要原因是用户已经认识到这种电缆的性能。与此同时，生产这种电缆的制造商数量也在增加。耐火电缆的质量能否得到保证并长期稳定是非常重要的。


通常情况下，企业在开发耐火电缆产品时，会先试生产一部分产品，提交相关检验机构检验，并在获得检验报告后批量生产。一些电缆制造商已经建立了自己的耐火测试室。众所周知，耐火测试旨在测试所生产电缆的技术效果。在同一技术方案和不同时期生产的电缆性能有一定的差异。对于生产耐火电缆的企业，如果耐火电缆的耐火测试通过率为99%，耐火电缆存在1%的*隐患，对用户来说是*的风险。针对以上问题，从原材料、导体选择、生产工艺控制等方面阐述了如何提高耐火电缆的耐火试验合格率：
1.一些制造商使用铜包铝导体作为电缆导体芯，但是耐火电缆导体不允许使用铜导体。
2.对于轴对称的圆形线芯，云母带四周缠绕紧密，耐火电缆的导体结构应采用圆形紧凑型导体。原因如下：
(1)有些用户认为该导体是绞合的柔性结构导体，这就要求企业将与用户的通信从电缆使用的可靠性转变为圆形紧凑导体。绞合和绞合的柔性结构容易导致云母带损坏，而云母带不适合用作耐火电缆导体。然而，一些制造商认为制造商应该满足用户对用户需要哪种耐火电缆的要求。我认为用户并不完全理解电缆的相关细节。电缆与人类生活密切相关，因此电缆制造商须向用户清楚地解释相关的技术问题。
(2)扇形导体也不合适，因为扇形导体云母带的缠绕压力分布不均匀，可以看出扇形包芯云母带三个扇形角的压力大。由于云母是片状硅酸盐聚合物，其层间分子吸引力比晶体中s1-0共价键的结合力弱得多。夹层易滑动，用硅粘合，但粘合强度也低。外力刮挤时，易脱落和开裂，特别是采用扇形结构时，绕线芯穿过导向轮、分线杆和排线到工装轮侧板边缘时，后续工序挤压绝缘进入模芯时，易刮伤和擦伤，导致电气性能下降。另外，从成本的角度来看，扇形导体结构的截面周长大于圆形导体的截面周长。此外，添加了云母带，这是一种有价值的材料。虽然圆形结构电缆的外径增加了，聚氯乙烯护套材料的量增加了，但与产品材料的总成本相比，圆形结构电缆在综合成本方面还是节省了。基于以上描述，从技术和经济上分析，圆形结构是耐火电力电缆的导体。
3.云母有三种类型。合成云母、金云母和白云云母的质量性能好，白云云母差。对于小型电缆，须选择合成云母带进行缠绕。云母带的层压不能使用。云母带储存时间长，容易吸收水分。因此，储存云母带时须考虑周围环境的温度和湿度。